鍋爐板生產工藝

鍋爐板生產工藝路線 20g(Ti)鍋爐板是一種綜合力學性能要求較高，鋼質較為純凈、熔煉成分的構成及微合金化元素對各性能影響較為敏感的鋼種。因此20g(Ti)生產工藝關鍵在于優化熔煉成分，降低鋼中的夾雜物總量，選用合適的微合金化元素，采用控制軋制，提高板面質量，穩定時效沖擊等技術的應用。　

20g的技術路線為：鐵水→凈化處理→成分優化與鋼質凈化的冶煉→鋼水的微合金化與精煉→保護澆注→板坯→控制加熱→控溫軋制→板型和板厚控制→控制冷卻→產品。  

鍋爐容器板物理性質 鍋爐容器板是用于制造石油、化工、氣體分離、氣體貯運的容器或其他類似設備，如各種塔器、換熱器、貯罐、罐車等的碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼鋼板，參見GB6654—1996。1 尺寸、重量：按GB709的規定，常用厚度*寬度尺寸為6～120*600～3800（mm）。

       一、SA662Gr.C鋼板簡介：  SA662Gr.C鋼板是鍋爐壓力容器用鋼板，執行ASME標準，主要用于制造低溫焊接壓力容器。應用于石油、化工、電站、鍋爐等行業，用于制作反應器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化汽罐、核能反應堆壓力殼、鍋爐汽包、液化石油汽瓶、水電站高壓水管、水輪渦殼等設備及構件。  二、SA662Gr.C鋼板化學成分： 

1、P295GH尺寸、外形、重量及允許偏差。 

2、P295GH鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合EN10029的規定。  

3、厚度允許偏差按EN10029的等級B類偏差。  

4、P295GH化學成分

5、P295GH力學性能

6、P295GH屬于鍋爐和壓力容器用鋼板，實際應該屬于合金鋼。是具有良好的塑性、韌性、冷彎性能和焊接性能的鋼板，